1、滑块空程快速下降或快速回程的节能方法

这是一种能量回收方案，在压机上设置两个气液平衡缸，或将回程缸改为气液缸，缸的无杆腔与蓄能器连接，有杆腔与控制油源连接，无杆腔的充气压力要能够托起整个滑块，并能使滑块产生所需的运动加速度。

当滑块需要快速下降时，气液回程缸的有杆腔进油，由于蓄能器的压力仅高于支撑压力的10%，所以驱动滑块快速下行的油压力很低。当滑块空程回程时，蓄能器向平衡缸供油，不需要输入任何能源供应。即滑块空程升、降动作而言，采用这种方式，与常规泵直驱方式相比，节能效果超过50%以上。当然随着滑块下行，由于气体的容积在变小，其压力会升高，在整个过程中蓄能器内的气体压力会存在一个压差，导致有杆腔的压力也会随之变化，因此合理配置蓄能器的容积、选择合理的充气压力，是这项技术的关键。

2、液压泵空载运行降耗的方法

1)把普通电动机换为伺服电机或变频电机，在泵卸荷时，电动机变为低速运转，可降低卸荷状态时50%能量损耗。该方法对于中小型压机比较实用，成本虽有所增加，但权衡下来还可接受。对于较大排量液压泵的情况，电机功率比较大，使用伺服电机从经济上不合算，建议使用比例变量柱塞泵或伺服变量泵(变量泵的变量机构是用小型的伺服电机驱动)，在泵卸荷时，把变量斜盘调整到很小角度，可有效降低能耗。仍以一台250排量柱塞泵为了泵卸荷时至少可降低1.5kW能耗。

2)大型快锻压机，一般配置的电动机功率比较大，通常在500kW，数量在10台或更多，以10台为例，保守计算，空载的功率消耗也在70kW。我们通常建议，将这种电机选为双出轴电机，一端驱动液压泵，另一端通过电磁离合器与一台小型的液压马达连接，当泵需要较长时间卸荷时，电动机即可断电停止工作，需要再启动时，给液压马达供油，由液压马达直接驱动电机启动，电动机迅速达到额定转速后自动切入电机运行电路继续工作。这种方式的优点是节能显著、成本低，电机启动快，在1s内即能达到电动机的额定转速，没有电动机启动时的超大启动电流，大大降低了启动时的能源消耗。对于大功率的电动机启动，该方法不失为一个替代软启动的好方法。

3、对快锻压机快速下降方案的改进

对于快锻压机快速下降方案，这种方案有安全隐患，而且装置庞大成本高，改进方案是将原来用电动机驱动螺杆泵改用液压马达驱动螺杆泵，改动方案优点是当压机不需要低压大流量充液时，液压马达可以停止运转，而当需要低压大流量供液时，能够快速启动液压马达向主缸充液.如果用电动机驱动螺杆泵，电动机是不能停转的，因为电动机的启动时间很长，不适应压机的动作要求。

4、液压垫节能方案

运用液压二次调节技术，将拉伸时液压垫缸排出的高压液压能回收利用，回收的能源用于向主缸提供高压油，这是迄今为止液压垫节能的很有效技术。