定期安全检查是减少液压机故障的解决办法，避免机器损坏和人身伤害事故的有效方法。它是用户单元应该形成的设备管理系统。液压机的定期安全检查主要基于用户单位设备经理和维护人员，由操作人员补充。至少每年一次。

应根据液压机的特性，对主要部件，液压和气动润滑系统，电气设备，安全保护装置等进行彻底检查。有针对性的特殊排除可能的不安全感。例如，检查指示器设备，例如校准压力表，并更换液压部件中需要更换的密封组件。检查液压机的液压和电气系统过载保护装置，检查电气系统的运行控制和紧急停止装置，恢复其原有性能，必要时更换限位开关等部件。检查电气设备的连接线，接地保护装置，防止连接器松动，元件松动，绝缘损坏和老化。检查安全防护装置的完整性，如护栏，防护装置等。液压机定期安全检查中发现的问题须按照说明及时修复，以确保液压机的安全。

当液压机的液压缸部分的表面相对于液压油移动时，溶解在液压油中的气体容易沉淀并形成气泡。这些气泡在流入高压区后破裂，瞬间高温高压微喷和冲击力反复作用于四柱液压机的液压缸部件表面，造成气穴表面空化。四柱液压机液压缸的空化条件与液压系统的结构，四柱液压机的液压缸部件，液压油的质量，维护和维修有关。

液压机是一种使用液压驱动技术进行压力加工的装置，可用于执行各种锻造和压力成型工艺。例如，锻钢，金属结构件的成型，塑料制品的压制和橡胶制品。液压机是早应用液压传动的机器之一。目前，液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。液压机已成为重型机械制造，航空航天，塑料和有色金属加工行业的重要设备。