液压机噪声产生原因：

1、液压泵或电机质量不好，通常是液压传动中产生噪声的主要部分。液压泵的制造质量不好，精度不符合技术要求，压力与流量波动大，困油现象未能很好消除，密封不好，以及轴承质量差等都是造成噪声的主要原因。在使用中，由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。

2、空气侵入液压系统是产生噪声的主要原因。因为液压系统侵入空气时，在低压区其体积较大，当流到高压区时受压缩，体积突然缩小，而当它流入低压区时，体积突然增大，这种气泡体积的突然改变，产生“爆炸”现象，因而产生噪声，此现象通常称为“空穴”。针对这个原因，常常在液压缸上设置排气装置，以便气体排出。

3、液压系统振动，如油管细长，弯头多而未加固定，在油流通过程中，特别是当流速较高时，容易引起管子抖动；电动机和液压泵的旋转部分不平衡，或在安装时没有安装合理，或联接镙丝松动等，均能产生振动和噪声。治理措施： 

一、降低声源噪声  

1.改造生产工艺和选用低噪音液压机。  

2.提高机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声。  

3.对高压、高速气流要降低压差和流速，或改变气流喷嘴形状。  

二、在传播途中控制  

1.在总体布局上合理设计。在安排厂矿平面设计时，应将主要噪声源车间或装置远离要求安静的车间、试验室、办公室等，或将高噪声设备尽量集中，以便于控制。  

2.利用加设屏障阻止噪声传播，或利用天然地形如山岗、土坡、树林，草丛或不怕吵闹的高大建筑物或加设构筑物等。  

3.利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。  

三、对接受者的防护  

1.对工人进行个人防护，如佩带耳塞、耳罩头盔等防噪声用品。  

2.采取工人轮换作业，缩短工人进入高噪声环境的工作时间。