四柱液压机的精度对不同工艺流程发生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机有必要静态高精度。特别是C形结构液压机因为开口变形，简单呈现上下模中心线大歪斜，平行度也相应地发生差错。这样的作业必定要运用A1级以上的液压机，小型液压机应选用A特级。 四柱液压机精度对曲折成形件也有影响，在曲折成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有必定的影响。曲折成形加工一般运用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严时，板厚答应差错很小的磷青铜和其它薄板件的曲折，只要运用A1级液压机才干到达所要求的精度。 因而，制件原料厚度的不同比液压机标准还重要。如2级精度资料在进行曲折成形时精度上没什么问题的话，运用B2级液压机也能得到较好的成果。但这样的板料有时会混入厚而硬的资料，使模具发生过载现象，如液压机刚性好，可能不发生变形，但形成模具损坏或变形。 在拉深、屡次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，凸模很少成压死状况，并且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中心到下死点这一段时间内接连效果，所以四柱液压机刚性对制件的影响很小。 但是许多四柱液压机的滑块行程很长，在测定滑块笔直度值时，这个测定值尽管小，但有些液压机的滑块呈现8字形或矩形，在变薄加工或铝等软板的拉深加工中，制件的侧壁厚度不同和超出一般的突耳会呈现壁部高度不同的状况，增加了制件的废品率。小型液压机滑块呈现这种状况，进行细心研磨还能得到解决，而大型四柱液压机则要拆开进行机械加工来修整。 <