四柱液压机在进行使用时能够有用的削减后续机械加工和拼装的焊接量，在使用时首要是以散热器支架为例，其散热面积添加43%，焊点由174个削减到20个，工序由13道削减到6道，生产率进步66%。 四柱液压机在使用时能够进步强度和刚度，尤其是疲劳强度，在使用时如如液压成形的散热器支架，其刚度在笔直方向可进步39%，水平方向可进步50%。下降生产成本。依据对已使用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件均匀下降15%-20%,模具费用下降20%~30%。 四柱液压机用水作为作业介质，今后改用在水中参加少数乳化油而成的乳化液，以添加光滑性和削减锈蚀。19世纪后期呈现了以矿物油为作业介质的油压机。油有杰出的光滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改进液压机的功能。20世纪下半叶呈现了新式的水基乳化液，其乳化形状是“油包水”，而不是本来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的光滑性和防蚀性挨近油，且含油量很少，不易焚烧。但水基乳化液价格较贵，约束了它的推行。 液压机所用的作业介质的效果不仅是传递压强，并且机器作业部件作业活络、牢靠、寿命长和走漏少。 四柱液压机对作业介质的基本要求是： ①有适合的流动性和低的可压缩性，以进步传动的功率； ②能防锈蚀； ③有好的光滑功能； ④易于密封； ⑤抗氧化，功能安稳，长时间作业而不蜕变。